涂装废水的危害
涂装生产线工艺中会产生大量的废水，涂装废水中含有脂类、苯类、醚类、醇类、石油类以及表面活性剂等不易降解的物质,废水大量产生在前处理和喷漆过程中。在各个工艺阶段过程中产生的废水里的有害物质成分也各不相同。
脱脂后的水洗水
脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD含量和BOD含量均大量超标，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。
磷化后的水洗水
传统的前处理，会采用磷化镀膜方式，磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni+)，锌离子(Zn2+)等重金属。镍离子是致癌物质，镍金属和镍合金被世卫组织国际癌症研究机构列入2B类致癌物清单中。超量的锌对水生物有明显的毒害作用，锌入量过多可致中毒，有呕吐、腹泻等胃肠道症状，慢性锌中毒可有贫血等症状，动物实验可致肝、肾功能及免疫力受损。
由于磷化处理会导致环境的污染、危害人体健康，该技术已经逐渐被硅烷技术所取代，在硅烷处理过程中不会产生镍、锌、锰等有害物质，更加符合环保和健康的要求。
喷漆过程中产生的废水
在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千甚至上万毫克/升。
水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其一是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过一定时期的环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害是不堪设想的，因此必须进行处理。
