除了粉末喷涂，油漆喷涂是另一种普遍使用的表面处理工艺。该工艺是通过将油漆放入到容器中，用机器设备加压后将油漆以雾状的形式喷到产品上，形成一层漆膜，对产品或者半成品起到保护作用，防止其生锈、腐蚀，并且起到装饰美观的作用。喷漆工艺在船舶、机车、桥梁、机械等领域广泛使用。
工件在喷漆之前也要进行除锈、除油、水洗、烘干等前处理步骤将表面处理干净，这样喷漆层才会更加的牢固。喷漆有直接喷一层油漆的，也有为了获得致密而坚固的油漆层，而反复进行2-3次喷漆的。在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样达不到均匀无孔的涂层。通常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：
最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。
当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。
底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。
底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。采用多层异类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。
黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以铬酸锌为基体的钝化底漆。工件表面最好进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高基体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件绝不能使用红丹颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。