电气控制系统的定义及功能
所谓电气控制系统，是指由若干电气原件组合，用于实现对某个或某些设备对象的控制，从而保证被控设备安全、可靠地运行。
电气控制系统的主要功能有：自动控制、保护、监视和测量。它的构成主要有三部分：输入部分（如传感器、开关、按钮等）、逻辑部分（如继电器、触点等）和执行部分（如电磁线圈、指示灯等）。
一条完整的涂装线，需要配置科学合理的电控系统，才能确保涂装生产线正常运转。
涂装电控系统分类
涂装工艺设备多、结构复杂、工艺要求苛刻、对电气控制要求精确。按照涂装工艺设备和系统的配置，可以将电控系统分为前处理、电泳设备电控系统、悬链设备电控系统、整流设备电控系统、纯水设备电控系统、空调设备电控系统、烘道、RTO设备电控系统、机运设备电控系统、输调漆设备电控系统、机器人设备电控系统、中控设备电控系统等等。
涂装电控系统结构
涂装电气控制系统，简称为涂装电控系统，一般由监控层、控制层、设备层构成。
监控层位于网络上层。在车间设置中控室，室内设置计算机、服务器及打印机，构成PMC系统。所有监控计算机和电控系统PLC通过车间级工业以太网（Ethernet,通讯协议为TCP/IP）联接在一起。通过以太网监视车间内各受控设备的运行状态（指能够通过以太网向计算机监视系统传送数据的系统）。
控制层是整个电控系统的核心，在整个系统中起着“承上启下”的作用。它采用PLC作为主控单元，通过现场总线接受现场发来的数据信息（数字量或模拟量输入信号），经CPU运算与处理后，发出相应的指令（输出信号）实现对现场设备的控制。同时，各主要控制系统的PLC配备以太网络接口，作为信息点接入车间工业以太网。
设备层是整个控制系统的关键环节，主要包括现场操作站、现场设备检测单元（接近开关、光电开关等）、现场其它输入设备（如控制按钮等）、显示设备（如指示灯等），通过现场总线与控制层中的PLC相联，将输入信号发送给PLC，并接受PLC的控制指令。
涂装电控系统设计步骤、原则和内容
电气控制系统工艺设计的目的是为了满足电气控制设备的制造和使用要求。在完成电气原理图设计及电气元件选择之后，就可以进行电气控制设备的总体配置，即总装配图和总接线图的设计，然后再设计各部分的电气装配图与接线图，并列出各部分的元件目录、进出线号以及主要材料清单等技术资料，最后编写使用说明书。
1、涂装电控系统的设计原则，有以下四点：
（1）最大限度地实现涂装生产和工艺对电气控制线路的要求；
（2）在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济；
（3）保证控制线路工作的可靠性和安全性；
（4）操作和维修方便。
2、涂装电气控制系统设计的基本内容有：
（1）拟定电气设计任务书；
（2）确定电力拖动方案与控制方式；
（3）选择电动机容量、结构形式；
（4）设计电气控制原理图，计算主要技术参数；
（5）选择电气元件，制定电器元件一览表；
（6）编写设计计算说明书。
其中，电气原理图是整个设计的中心环节，因为电气原理图是工艺设计和制定其他技术资料的依据。